随着气动元件在自动化装备与生产流水线上的应用越来越普及，气缸的工作原理是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸的种类繁多，很多使用者往往没有正确的气缸选型造成设备运行不稳定与气缸寿命的减少。
一般按气缸的结构特征、功能、驱动方式与安装方式等进行气缸分类。
按结构特征，气缸主要分为活塞式气缸和膜片式气缸。
按运动形式分为直线运动气缸和摆动气缸。
作往复直线运动的气缸又可分为单作用、双作用、膜片式和冲击气缸。单作用气缸仅有一腔可输入压缩空气，从活塞一侧供气聚能产生气压，只有一端有活塞杆，气压推动活塞产生推力伸出，实现一个方向运动。其活塞杆只能借助外力将其推回。通常将借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
单作用气缸的特点是：仅一端进气，结构简单，耗气量小；用弹簧力或膜片力等复位，压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力，因而减小了活塞杆的输力；缸内安装弹簧、膜片等，一般行程较短；与相同体积的双作用气缸相比，有效行程小一些。气缸复位弹簧、膜片的张力均随变形大小变化，因而活塞杆的输出力在进行过程中是变化的。
在实际应用中正确选择气缸的类型应该根据具体的工作要求和条件。
要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；缓冲气缸通常是指气缓冲。
要求重量轻，应选轻型缸；
要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；
有横向负载，可选带导杆气缸；
要求制动精度高，应选锁紧气缸;
不允许活塞杆旋转，可选具有杆不转动气缸；
高温环境下需选用耐热气缸；
有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸;
有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩;
要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸。
具体的气缸类型主要有：转角旋转气缸，无杆气缸，气动手指，迷你气缸，针型气缸等等。
自动化气缸选型，除了要看规格、型号、材质等，还有两个常常被大家忽略，但是至关重要的点：气缸的连接和密封。
气缸的连接关系到气缸的工作压力、维修保养方式、安装固定方式及气缸密封。要根据气缸的使用场景选择合适的气缸连接方式，让气缸使用更加安全高效。
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